基礎信息Product information

7.5KW鐳雕機粉塵脈沖集塵機

產品型號：MCJC-7500

更新時間：2021-08-12

產品簡介：

7.5KW鐳雕機粉塵脈沖集塵機：是我司環保科技股份有限公司專業生產的除塵設備，除塵機依靠大流量中壓鼓風機大吸力的特性，加裝隔離裝置，通過管道將鼓風機與設備工作平臺相連，靠吸力吸附粉塵或碎屑，當通過隔離裝置的細篩網過濾處理后，粉塵就會被收集到過濾集塵柜，另一出風口就會排出清新的空氣。

產品特性Product characteristics

7.5KW鐳雕機粉塵脈沖集塵機

一般在實際使用中，工業集塵脈沖集塵器適用于金屬鐵屑、漂浮粉塵、打磨粉塵、橡膠粉末等類似塵埃的收集，要據磨床所吸廢料的重量及密度來判定工業吸塵機的吸力大小。

在吸一些較重的顆粒時，須考慮接管管徑及管長度，通常影響吸力效果的一些主要因素有，紡織業：用于凈化車間，吸走空氣中的纖維飄浮物，管徑太粗、管徑長度太長、吸風機本身功率太小、彎道所接太多且分級處理不好!

選購吸塵機當以質量可靠、功能使用、操作方便為參考依靠、采用濾筒過濾，適合高溫、高磨性、粘性、干濕性等各類粉塵的收集，除了要了解結構與功率外，還要考慮附加功能的多少

產品描述
? 除塵器采用先進的濾筒電子脈沖反吹式，除塵效率高。
? 先進的電腦數字控制技術，實現單路及多路反吹，美觀大方。
? 專業設計并訂制的高速大風量離心風機，先進的葉輪設計，使每一款集塵設備均可產生符合現場工況需求的流量、負壓，并可滿足工業環境持續穩定的集塵效果。
? 電控箱選用品牌電控及電氣元件，具缺相、過載、過熱保護，遇到堵塞，有指示燈顯示，提示過濾器需要清潔，還可增加報警功能，保護風機。
? 濾芯采用聚四氟乙烯覆膜多微孔材料，具有防水、防油、耐高溫等特點，同時可使捕捉粉塵的粒徑達0.1-0.5微米，具非常突出的過濾性能。圓筒褶鄒式設計具體積小過濾面積大的優點。
? 快拆式濾芯設計裝置使維護及更換變得非常簡單易用，并濾芯的選擇非常多樣化，可根據使用要求選擇鋁覆膜、吸除異味的活性炭覆膜等。
? 電子脈沖反吹振塵裝置，通過壓縮空氣從電磁閥排氣口瞬間噴吹，形成強大氣流，將覆蓋在濾筒表面的粉塵反吹到收集箱里；可設置反吹間隔時間和反吹周期對濾筒進行自動反吹清灰。
? 結構緊湊、造型美觀、安裝方便、維護簡單、集塵效率高。
? 可接PLC系統，實現和工廠設備連動。
? 外接式壓縮空氣氣管，空氣壓力為6-8Mpa。

7.5KW鐳雕機粉塵脈沖集塵機

特點：

1. 此款機器采用進口電機，進口NSK軸承。可以長時間工作，比一般的電機壽命長達一倍，zui大功率可以達到25kw，開關具有防水設計，操作簡單。

2. 創新性的防靜電聚酯纖維精致而成，過濾面積為 28000cm2，表面光滑，能過濾 0.3um 的微塵粒子，聚塵效率達到 99.99%，確保排出的空氣  干凈。

3. 內置旋風分離器與手動清塵配合使用過濾更干凈，清理濾芯時只需要輕輕左右搖動手柄桿就能將過濾器清理得干干凈凈，在開機狀態下同樣可以清理。

4. 100L超大容量集塵桶，收集效率更高，分離式集塵桶，清塵方便快捷，也可加裝垃圾袋，避免二次污染環境。

5. 可吸取物：可吸收粉塵、顆粒、液體、醫藥、電子、食品加工、機械制造、潮濕固態物質，金屬加工等場所，可與生產線或生產設備配套使用。（可加裝固液分離桶）。

6.本款工業吸塵機依靠中壓鼓風機大吸力的特性，加裝隔離裝置，通過管道將鼓風機與磨床工作平臺相連，靠吸力吸附粉塵或碎屑，當通過隔離裝置的細篩網過濾處理后，粉塵就會被收集到過濾集塵柜，另一出風口就會排出清新的空氣。

應用范圍：

配置線路板廠設備，V割機、磨邊機、斜邊機、開料機、裁板機、PP分條機、

手鑼機、分板機等。

配置其它行業設備，研磨機、搪孔機、拋光機、萬能磨床、銑床、平面磨床、原料混合機、粉碎機、鋸切機、裝袋作業、皮帶輸送機、CNC鑼床、粉體輸送儲料等。我司還自主研發工業除塵系列產品，為客戶量身定做符合生產需求的除塵設備。

操作及說明
1、設備在投入使用前應檢查設備上的風機運轉是否正常，有無異常雜聲或不良狀況，否則要停機待修。檢查電磁脈沖閥是否正常工作，壓縮空氣是否處于0.5～0.7MPa，否則給予調整。
2、脈沖自動清灰的調整。詳閱脈沖控制儀使用說明書，調整脈沖間隔、脈沖寬度，脈沖間隔的調整視粉塵量的大小，一般情況可設置在10秒左右，脈沖寬度可設置在0.1秒左右。
3、對貯存在集灰筒的粉塵要定時、定期清理。
4、設備運行后應對設備的收塵效果進行目測監視，如發現凈氣出口有明顯的粉塵飛出，則說明除塵器內的濾筒有松動或已損壞，應及時檢查更換。濾筒要進行半年一次清洗，清洗方法：應將濾筒小心拆下，用清水沖洗干凈晾干即可，不得與硬物碰撞，以防劃傷濾料，降低收塵效果，濾筒拆卸按“更換方法"進行。
5、設備定期保養，確保正常運行。